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　　在生產(chǎn)試驗過程中，我們首先要掌握的就是夾套玻璃反應釜的使用安全問題，雙層玻璃反應釜的破裂是其中比較重要的一點，如果不注意進行錯誤操作可能會對生命和財產(chǎn)安全帶來危險。下面給大家?guī)砣齻€導致玻璃反應釜爆裂的主要原因，希望對您的使用有所幫助。

　　一、物料的劇烈反應會導致破裂：

　　很多實驗物料的化學反應為放熱反應，當溫度超過規(guī)定溫度時物料發(fā)生劇烈反應，產(chǎn)生大量氣體使釜內(nèi)壓力急劇升高，造成玻璃內(nèi)壁變形。引起大面積爆炸。

　　對策：1.注意控制運行過程中物料反應溫度的變化，防止溫度過高引起劇烈反應;2、當釜內(nèi)壓力上升時，應自動進行減壓。當兩種物質(zhì)接觸時，產(chǎn)生大量反應熱。在靠近釜壁的時候，放熱引起溫度差的急劇變化，導致多次爆裂。

　　二、夾套壓力太大會導致破裂：

　　化工企業(yè)用電廠蒸汽為生產(chǎn)加熱時，電廠蒸汽在使用前要進行減壓。減壓閥失靈或緩沖安全閥失效，電廠的高壓蒸汽輸出直接進入氣缸內(nèi)部，造成氣缸套過壓，導致罐壁因外部壓力過大而大面積爆裂。

　　對策：在現(xiàn)有裝置的基礎上，增加安全閥，將一個安全閥改為兩個，實現(xiàn)雙重保險。此外，還要經(jīng)常檢查減壓閥的工作情況，有問題要及時更換。有些減壓閥要檢查是否工作正常，特別是彈簧減壓閥要使其在潔凈的環(huán)境下工作，不會有腐蝕或卡阻現(xiàn)象。

　　三、反應釜主體玻璃生產(chǎn)過程中溫度控制不好導致破裂：

　　控溫電爐是由一系列加熱元件組成，每個加熱區(qū)的溫度由計算機控制，各區(qū)域之間的溫差很小，用這種爐釉的設備不會出現(xiàn)“低燒”現(xiàn)象。另外，國內(nèi)許多玻璃設備制造企業(yè)的生產(chǎn)設備相對落后，多數(shù)沒有控溫電爐，個別企業(yè)仍在使用煤電爐。為節(jié)省成本，瓷釉的熔點高、價格低，瓷釉采用了“高溫快燒”，沒有采用先進的“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”等新工藝，導致溫度控制不好，搪燒設備處于高溫，釉燒沸氣孔多，溫度低，釉底釉與鋼板、瓷釉層之間未熔合。