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　　導(dǎo)致單層玻璃反應(yīng)釜易爆的原因玻璃反應(yīng)釜的生產(chǎn)和使用中，由于操作不當經(jīng)常遇到玻璃反應(yīng)釜的爆炸現(xiàn)象，對設(shè)備和人員的危害很大。那么，這種現(xiàn)象的原因是什么呢?今天小編給大家講講單層玻璃反應(yīng)釜爆炸的常見原因有幾個。

　　對放熱反應(yīng)容器，單層玻璃反應(yīng)釜的套筒內(nèi)介質(zhì)為循環(huán)冷卻水。若因某種原因使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)受阻，導(dǎo)致反應(yīng)釋放的熱無法及時被吸收，溫度升高使反應(yīng)速度加快，釋放的熱越多，反應(yīng)速度越快，玻璃反應(yīng)釜的鍋內(nèi)壓力在短時間內(nèi)可提高數(shù)倍甚至數(shù)十倍。在這種情況下，即使內(nèi)罐保留了壓力釋放出口或釋放附件，但事實上由于其釋放范圍遠未達到要求，也不能保證及時和釋放壓力，可能導(dǎo)致容器爆炸。

　　有的化工產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，是靠控制投料量、投料比和速度以及時間來保證化學(xué)反應(yīng)處于受控狀態(tài)。如操作人員操作不當，操作閥門損壞，攪拌機突然停止運轉(zhuǎn)等使上述條件受到破壞，則有可能導(dǎo)致鍋內(nèi)反應(yīng)速度或局部反應(yīng)速度加快或壓力急速增加。

　　一些化工產(chǎn)品要求在真空條件下生產(chǎn)，反應(yīng)過程中要防止氧或其他氣體與空氣接觸。如因密封損壞或其他原因使空氣進入鍋內(nèi)，導(dǎo)致正常反應(yīng)狀態(tài)被破壞，則可能引發(fā)事故。

　　化工行業(yè)普遍存在因操作不當而發(fā)生事故的現(xiàn)象，玻璃反應(yīng)釜常用于化工行業(yè)，反應(yīng)條件較嚴格，一旦條件不符合，就會發(fā)生事故。所以操作人員掌握操作技術(shù)，大家注意這方面的操作要求。